Four-Star FD модель 2832

Производитель: FOUR-STAR
Размер рабочей поверхности стола: 3000×2200 мм
Максимальная нагрузка на стол: 18 тонн
Частота вращения шпинделя: 6000 об/мин
Мощность привода шпинделя: 22/26 кВт
Расстояние между 2 колонн: 2850 мм
  • Отличительные особенности
  • Характеристики
  • Комплектация

Компания FourStar (YONG JU PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD) расположенная в Тайчжун, Тайвань, была создана специалистами, занимающимися разработкой и исследованиями в области машиностроения. Основная специализация – Портальные обрабатывающие центры с ЧПУ.

Особенности обрабатывающих станков производства компании FourStar:

Для придания виброустойчивости и повышения точности обработки портал изготавливается из литого закаленного чугуна. Структура box-in-box.

Шпиндельная бабка имеет превосходные характеристики. Оптимизированный цилиндрический модуль оси Z обеспечивает жесткость перемещений. Шпиндельная бабка, усиленная изнутри ребрами жесткости, способствует стабильной рабочей подаче.

Система балансировки оси Z. Двойной контур балансировки позволяет перемещениям по оси Z быть полностью систематизированными, даже в процессе жесткой резьбы. Эта структура с центральным симметричным шпиндельным узлом, шпинделем, приводом, ШВП и контуром балансировки имеет наилучшее пространственное расположение. Уникальность заключается в сохранении устойчивости при температурных расширениях.

Привод шпинделя расположен сверху подвижного шпиндельного узла. Центр шпинделя расположен близко к траверсе, что добавляет мощности и стабильности при обработке на тяжелых режимах. Даже при глубокой обработке заготовки, эффективно отводится выделяющееся тепло и изолируется вибрация.

Система смены инструмента. Работа шпинделя координируется с плавающим типом гидравлической системы сменщиков инструмента. Когда освобождается инструмент, главный подшипник шпинделя не реагирует на внешнее усилие, т.к. балансируется гидравликой, что гарантирует точность шпинделя и долгий срок службы.

Система подачи. На осях X, Y используются линейные направляющие HGH серии, а на оси Z - RGH серии, которые выдерживают большую нагрузку и сохраняют точность позиционирования, имеют низкий коэффициент трения и чувствительное управление, что способствует повышению динамической точности.

Система перемещений. Перемещения по всем трем осям осуществляют прецизионные системы ШВП, которые снабжены устройством защиты от столкновений. Для уменьшения тепловой деформации винта, его возможно дополнительно затянуть в крайней точке. Все машины используют абсолютную систему координат, чтобы соответствовать оптическим шкалам, достигая необходимые требования к точности работы.

Мощный привод шпинделя. Используется конус #50 и подшипник шпинделя ø100, прецизионной точности P4, который достигает частоты оборотов шпинделя 6000 об/мин, для удовлетворения потребностей разных областей и обеспечить достаточную мощность и крутящий момент.

Отличное пространство для работы. Привод шпинделя и коробка передач подняты, что позволяет увеличить глубину обработки. Установка 90° фрезерной головы не уменьшит перемещение по оси Y, т.к. соответственно увеличивается длина траверсы увеличивается соответственно.

Параметры/Модель ЕД FD-2832
Перемещения: Перемещение по оси Х мм 3200
Перемещение по оси Y мм 2800
Перемещение по оси Z мм 1100 (1400*)
Тип напраляющих (X/Y/Z)   качения/качения/качения
Расстояние между 2 колонн мм 2850
Расстояние от центра шпинделя до поверхности рабочего стола мм 180 ~ 1280
Устройство рабочего стола: Размер рабочего стола мм 3000 х 2200
Максимальная нагрузка т 18
T-слот   28х13х180
Шпиндель: Частота вращения шпинделя (прямой привод) об/мин 6000
Привод шпинделя (пост/30 мин) кВт 22/ 26
Расстояние от центра шпинделя до колонны мм 430
Конус шпинделя   BBT-50
Подача: Ускоренное перемещение X/Y/Z м/мин 15/15/12
Скорость резания м/мин 6
Точность позиционирования и повторяемость мм ±0,015 и ±0,003

Устройство автоматической смены инструментов:

Емкость магазина ед 32
Диаметр инструмента мм ø125
Максимальный диаметр инструмента (без соседних) мм ø220
Максимальный вес инструмента кг 20
Максимальная длина инструмента мм 400
Параметры станка: Габариты (Д х Ш х В) мм 9400 х 6000 х 5200 (6100*)
Вес т 44

* Опционально

Стандартная комплектация: Опционально:
  • FANUC 0iMF + 10.4” дисплей
  • Охлаждение шпинделя
  • Воздушный продув шпинделя
  • Система контрбалансировки N2
  • Двухступенчатая H/L коробка передач планетарного типа
  • Автоматическая независимая система смазывания
  • Функция жесткой резьбы
  • Теплообменник электрического шкафа
  • Индикаторные лампы
  • Подключение Ethernet/USB/RS232
  • Система охлаждения рабочего процесса
  • Двойной спирального типа уборщик стружки
  • Стальной ременного типа конвейер для стружки с тележкой
  • Автоматическая система смены инструментов цепного типа на 32 единицы
  • Открытый тип покрытия защиты от брызг
  • Автоматическая дверь
  • Ножной переключатель для удаления инструмента
  • Рабочее освещение
  • Установочные болты и прокладки
  • Руководство по эксплуатации и обслуживанию
  • Комплект инструментов
  • Воздушная/ Водяная очистка оборудования
  • Перемещения оси X - 7 ~ 10м
  • Mitsubishi/Siemens/Heidenhain контроллер
  • Привод шпинделя – 30/37 кВт
  • Высокоскоростной шпиндель – 8000 ~ 20000 об/мин
  • Подача охлаждающей жидкости через шпиндель
  • 90° фрезерная голова (смена: авто, полуавтомат, механическая)
  • Выдвижная фрезерная голова (смена: авто, полуавтомат, механическая)
  • Поворотная фрезерная голова с осями AC (смена: авто, механическая)
  • Система автоматической смены голов (для авто)
  • Коленно-рычажная опора сменных голов (для полуавтоматических и механических сменных голов)
  • Фрезерная голова для 5 сторонней обработки
  • Универсальная фрезерная голова
  • Фрезерная голова для 5-осевой обработки
  • Утяжеленная коробка шпиндельного узла 550х550мм
  • Увеличение оси Y – 650 мм (для 5 сторонней обработки)
  • Линейные шкалы трех осей
  • Измерение длины инструмента
  • Автоматическое измерение размера заготовки
  • ЧПУ поворотного стола
  • Подача охлаждающей жидкости сквозь держатель инструментов
  • Полное покрытие для защиты от брызг
  • Маслоотделитель
  • Трансформатор