5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры

Вертикальное исполнение

Модель Паллета, мм  Перемещение по осям X/Y/Z, мм Нагрузка на стол, кг Исполнение Конус шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Мощность привода шпинделя, кВт  Количество инструментов в магазине, шт
GENTIGER GT-45-5AX ø160 450/350/300 50 интегрированный 2-х осевой наклонно-поворотный стол HSK-E32 50000 6,0/ 7,8 12 (20*)
KAFO KFO-620-5AX ø650 620/520/460 200/300 интегрированный 2-х осевой наклонно-поворотный стол BT-40 12000 10/14 (12/18) 24
GENTIGER GT-875-5AX ø600 820/750/500 500 2-х опорный наклонно-поворотный стол (качалка) BBT-40 15000 10/ 17 30
FulLand DMU-650SR ø650 620/520/460 300 2-х опорный наклонно-поворотный стол (качалка) BT-40 12000 10/ 12,5 24

Портальное исполнение

Модель Рабочий стол, мм  Перемещения по осям X/Y/Z, мм Исполнение/ особенность Максимальная нагрузка на стол, кг Частота вращения, об/мин Мощность двигателя, кВт 
KAFO RV5A-3135 3000×2100 3100/3500/1100 2 осевая голова Kessler/ подвижный стол 13000 от 12000 до 24000 25/30, 45/45, 37/46
RV5A-4135 4000×2100 4100/3500/1100 2 осевая голова Kessler/ Подвижный стол. 16000 от 12000 до 24000 25/30, 45/45, 37/46
RV5A-5135 5000×2100 5100/3500/1100 2 осевая голова Kessler/ Подвижный стол. 20000 от 12000 до 24000 25/30, 45/45, 37/46
RV5A-6135 6000×2100 6100/3500/1100 2 осевая головка Kessler/ Подвижный стол. 22000 от 12000 до 24000 25/30, 45/45, 37/46
APEC MT-15 2100×1200 2000(3000*)/2000/850 2 осевая голова/ Подвижный стол. 3000 (5000*) 24000 37/46

Gantry-тип

Модель Перемещения по осям X/Y/Z, мм Расстояние между стойками, мм Макс. нагрузка на стол, кг/м² Частота вращения, об/мин Мощность двигателя, кВт 
KAFO серия KG5A 1727 1700/2700/1100 3760 2500 12000 (24000*) 25/30 (37/46*)
серия G 25 2000(3000)/2500/1000 3430 8000 24000 35/42
серия G 30 2000/3000/1000 3930 8000 24000 35/42
KAFO серия KG5A 2232 2200/3200/1100 4260 2500 12000 (24000*) 25/30 (37/46*)
серия GM 2750 4000                
5000/2700/1000
6000                
4530 8000 24000 60/60
серия GF 4000+/4000/1000
4000+/5000/1000
  8000 24000 35/42
KAFO серия KG5A X040 4000                 
5000                 
6000/4000/1100
8000                 
10000               
5090 2500 12000 (24000*) 25/30 (37/46*)
серия GM 3260 5000                
6000/3200/1000
7000                 
8000                 
4830 8000 24000 60/60
серия GM 3780 5000                    
˜10000/3700/1000
4830 8000 24000 60/60
KAFO серия KG5A X050 5000                 
6000/5000/1100
8000                 
10000               
6090 2500 12000 (24000*) 25/30 (37/46*)
KAFO серия KG5A X060 6000                 
8000/5000/1100
10000               
7090 2500 12000 (24000*) 25/30 (37/46*)

В 5-осевых вертикальных обрабатывающих центрах инструмент может одновременно описывать траекторию в трех измерениях в сочетании с наклоном инструмента и доворотом детали (т.е. плюс еще 2 оси), что позволяет изготавливать детали сложной формы. Использование пары A+B или B+C круговых осей – наклон шпинделя вправо-влево и вращение детали вокруг горизонтальной или вертикальной осей – дает возможность обработки сложных профилей детали за одну установку, экономя время и гарантируя точность обработки, ведь любая переустановка вносит погрешность, а также требует рабочего времени.

  • Становится возможным изготавливать канавки и углубления сложной конфигурации и при этом гарантировать точность внутреннего профиля.
  • Использование коротких фрез обеспечивает высокую точность при высокой скорости резания.
  • Исключение погрешности при изготовлении отверстий с произвольными углами, в том числе для больших деталей.
  • Отсутствие переустановок сокращает время работы и исключает брак по вине оператора.
  •  Снижается нагрузка на станок, износ инструмента и повышается качество обработки поверхности, вследствие рациональной ориентации оси вращения инструмента к поверхности детали и траектории движения фрезы.

Все преимущества проявляются только в неразрывной связи с цифровой системой управления (ЧПУ) и применением компьютерных программ. ЧПУ обеспечивают расчеты траектории движения инструмента, скорость обработки, снижают нагрузку на станок/инструмент/деталь, визуализирует процесс обработки на мониторе, что помогает достигать специфических целей в обработке отдельных участков детали.