AKYAPAK BMB-P

Производитель: AKYAPAK
Диаметр обработки: 50 - 10000 мм
Диапазон мощности: 150 - 1600 тонн
  • Отличительные особенности
  • Характеристики

Прессы для производства выпуклых днищ серии BMB-P

Самая востребованная модель оборудования среди производителей цистерн.

AKYAPAK, проведя значительный объем исследований в области формовки металла и, конкретно, в области производства выпуклых днищ, способен предложить свои решения для данной сферы производства.

Данное оборудование предназначено для ядерной, пищевой, энергетической, нефтехимической, судостроительной промышленности для производства сосудов высокого давления и пр.

Прессы BMB-P являются одной из самых востребованных моделей в большом ассортименте AKYAPAK.

Состоит гидравлический пресс из манипулятора (опция) и высоко тоннажной гидравлической установки.

Диапазон мощностей BMB-P от 150 до 1600 тонн. Диапазон диаметров от 500 до 10.000 мм

250-тонные и более мощные прессы разработаны специально с предварительно напряженными основаниями, а менее мощные имеют боковые опоры, поскольку оптимальное соотношение цены и производительности являются главным критерием для всех производителей цистерн по всему миру.

Правильная мощность модели BMB-P выбирается на основе толщины металла, его качества и диаметра листа. Кроме того, каждый станок рассчитан на больший размер матрицы, чтобы обеспечить оптимальное время рабочего цикла и производительность для заказчика. Экран управления создан с понятным и удобным интерфейсом для пользователя, для сокращения времени обучения операторов и исключения возможности ошибок.

Стандартные характеристики:
  • Станина выполнена из высоколегированной стали с применением сварки MIG, а также со снятием внутренних остаточных напряжений, чтобы иметь более жесткие допуски после сварки.
  • Матрицы изготовлены из специальной стали с термической обработкой.
  • Специальная грунтовка, нанесенная на всю станину перед окрашиванием для долговременной коррозионной стойкости.
  • Для проведения технического обслуживания предусмотрена специальная лестница, а машина окружена барьерами безопасности.
  • Цилиндры, корпус и поршневые группы подвергаются термообработке и хромированию.
  • Минимальное количество точек смазки возможно благодаря использованию самосмазывающихся компонентов.
  • Легко управлять основным цилиндром, положениями манипулятора и диагностировать / оповещать о состоянии всех функций, от любой точки станка.
  • Так как матрицы наших машин больше стандартных, общее рабочее время в расчете на единицу изделия уменьшается наполовину по сравнению с работой на меньших диаметрах матриц.